Метод пескоструйной обработки поверхностей является очень эффективным и экономичным, поэтому часто используется при необходимости:
- Очистки поверхностей от грязи, ржавчины, старой краски, лака, других нежелательных элементов
- Обезжиривания металлической поверхности при подготовке ее к покраске или нанесению другого вида покрытия
- Создания шероховатой или матированной поверхности в декоративных целях.
Пескоструйной обработке может подвергаться поверхность из практически любого материала: металла, бетона, кирпича, стекла.
Принцип работы пескоструйного оборудования
Пескоструйное или абразивоструйное оборудование состоит из двух основных элементов:
- Компрессора
- Пескоструйного аппарата или камеры.
Компрессор обеспечивает выработку постоянного потока сжатого воздуха, который подается в пескоструйный аппарат. Этот поток проходит через пескоструй, захватывает частицы абразива, размещенные в нем, разгоняет до большой скорости и выбрасывает через форсунку на обрабатываемую поверхность. Скорость потока на выходе из пескоструя может достигать 720 м/с, что вдвое выше скорости звука. Благодаря такой скорости, гранулы абразивного материала имеют высокую кинетическую энергию и достаточно глубоко внедряются в обрабатываемый материал, отсекая от него нежелательные частицы.
В качестве абразива сначала использовался только песок (отсюда и название оборудования), затем его заменили дробью, а в настоящее время используются более безопасные для здоровья человека материалы: пластик, карбид кремния, электрокорунд, фруктовые косточки и другие.
Виды пескоструйного оборудования
Пескоструйное оборудование делятся на два типа:
- Открытые
- Закрытые.
К открытому типу относятся пескоструйные аппараты, используемые для очистки внутренних или внешних поверхностей бетонных и металлических конструкций. К закрытому типу оборудования относят пескоструйные камеры, применяемые для обработки конкретных изделий в замкнутом пространстве. Использование такой камеры позволяет избежать распространения пыли, необходимости использовать защитную амуницию для оператора, а также многократно использовать абразивный материал, очищая его от примесей.
Пескоструйное оборудование можно разделить также по способам обработки. Абразивоструйная обработка поверхностей бывает:
- Классической – сухой абразив подается на поверхность под давлением, которое создает сжатый воздух
- Инжекторной – абразив подается практически без давления, что используется при проведении легких струйных работ
- Мокрой – подача абразивного материала осуществляется при помощи напора воды.
Подбор пескоструйного оборудования
Пескоструйный аппарат следует выбирать, исходя из стоящих перед ним конкретных задач:
- Для очистки крупногабаритных поверхностей требуется оборудование с большой мощностью и производительностью, оснащенное соплом 8-11 мм.
- Для легкой очистки тонких поверхностей нужно использовать инжекторные установки с небольшой производительностью с соплом маленького или среднего диаметра.
Производительность установки зависит от количества и давления сжатого воздуха, которое обеспечивает компрессор. Для обработки бетонной или каменной поверхности достаточно давления 3-4 кг/см, металлической – 5-7 кг/см.
Преимущества абразивоструйного оборудования
Дробеструйное оборудование пользуется большой популярностью во многих сферах, благодаря наличию следующих достоинств:
- Простоте использования
- Сравнительно небольшим расходам
- Высокому качеству обработки поверхности
- Возможности обрабатывать поверхности любой площади из любого материала.